Lazer Kesim Makinesi Yüksek Basınçlı Gaz Devresi Entegrasyonu

Lazer Kesim Makinesi Yüksek Basınçlı Gaz Devresi Entegrasyonu

Lazer kesim makinelerinde kullanılan azot (N₂) ve oksijen (O₂) gazlarının yüksek basınçlı gaz devresi entegrasyonu, kesim kalitesini ve verimliliğini önemli ölçüde etkileyen kritik bir faktördür. Bu gazlar, lazerin kesim işlemini daha verimli hale getirecek şekilde, doğru şekilde düzenlenmeli ve sistemin her bir parçası doğru şekilde çalışmalıdır. Şimdi, lazer kesim makinelerinde kullanılan azot ve oksijen gazlarının yüksek basınçlı gaz devresi entegrasyonu, bileşen parçaları, görevleri ve sağladığı faydalar hakkında detaylı bir inceleme yapalım.

1. Yüksek Basınçlı Gaz Devresi Entegrasyonu Nasıl Olmalıdır?

Lazer kesim makinelerinde gaz devresi entegrasyonu, gazın depolanması, basıncının düzenlenmesi, taşıma ve kontrollü bir şekilde lazerin çalışma alanına iletilmesi adımlarını içerir. Bu entegrasyonun amacı, kesim işlemi sırasında gazın verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak, kesim kalitesini iyileştirmek ve makinelerin güvenliğini artırmaktır.

1. Gaz Depoları (Silindirik Tüpler):

   • Azot ve oksijen genellikle yüksek basınçta silindirik tüplerde depolanır. Bu tüpler, gazın uzun süre kullanılabilmesini sağlar. Azot genellikle sıvı formda depolanırken, oksijen genellikle gaz formunda depolanır.

2. Regülatörler ve Basınç Düzenleyiciler:

   • Regülatörler, depolanan gazın basıncını düşürmek ve sabit bir seviyeye getirmek için kullanılır. Gazın makineye belirli bir basınçla iletilmesi gerektiğinden, regülatörler doğru ve stabil bir basınç sağlar.

3. Gaz Boru Hatları ve Bağlantılar:

   • Gazların depolardan lazer makinelerine taşınabilmesi için, güvenli ve verimli bir boru hattı sistemi gereklidir. Boru hatları, gazın sızdırmaz bir şekilde taşınmasını sağlar ve yüksek basınca dayanıklı olmalıdır.

4. Basınç Göstergeleri:

   • Her bileşenin doğru çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için basınç göstergeleri kullanılır. Bu göstergeler, gazın doğru basınçta olup olmadığını sürekli izler ve olası sorunları erken tespit etmeye yardımcı olur.

5. Gaz Filtreleri:

   • Gazın içinde kirli partiküller veya yabancı maddeler bulunabileceğinden, filtreler kullanılarak bu maddeler temizlenir. Bu, lazerin lenslerine zarar vermemesi ve kesim kalitesinin yüksek olmasını sağlamak için kritik bir adımdır.

6. Emniyet Vanaları ve Aşırı Basınç Koruma Sistemleri:

   • Gaz devresi, aşırı basınç durumlarına karşı koruma sağlayan vanalarla donatılmalıdır. Bu vanalar, gaz basıncı aşırı yükseldiğinde otomatik olarak gazın salınmasını sağlar.

2. Bileşen Parçaları ve Görevleri

• Gaz Depoları (Tüpler):
  • Görev: Azot ve oksijen gazlarını yüksek basınçta depolar. Depolanan gazlar, lazer kesim sırasında kullanılmak üzere makineye iletilir.
• Regülatörler:
  • Görev: Yüksek basınçta gelen gazın basıncını düşürerek, makine için uygun seviyeye getirir. Bu, kesim işlemi sırasında gazın doğru miktarda ve doğru basınçta kullanılmasını sağlar.
• Basınç Göstergeleri:
  • Görev: Gaz devresindeki basıncı izler. Bu göstergeler, sistemde herhangi bir anormallik durumunda operatöre uyarı verir.
• Gaz Boru Hatları:
  • Görev: Gazın güvenli bir şekilde depolardan makineye taşınmasını sağlar. Boru hatları, gazın düzgün ve etkili bir şekilde ulaşmasını sağlamak için sızdırmaz ve dayanıklı olmalıdır.
• Gaz Filtreleri:
  • Görev: Gazın içindeki yabancı partikülleri ve kirleri temizler. Bu, lazerin lenslerine zarar vermemesi ve kesim işleminin düzgün gerçekleşmesi için önemlidir.
• Emniyet Vanaları:
  • Görev: Sistem üzerinde aşırı basınç oluştuğunda gazın güvenli bir şekilde salınmasını sağlar. Bu, gaz devresinin güvenli bir şekilde çalışmasına olanak tanır.

3. Kullanılmasındaki Faydalar

• Kesim Kalitesini Artırma:
  • Azot ve oksijen, kesim sırasında malzeme kenarlarının daha temiz ve düzgün olmasını sağlar. Azot, oksitleyici etki yapmadan kesimi gerçekleştirirken, oksijen, özellikle metal kesimlerinde daha hızlı bir kesim sağlar.
• Kesim Hızını Artırma:
  • Oksijen, metal kesimi sırasında oksidasyon reaksiyonunu hızlandırarak kesim hızını artırır. Özellikle karbon çelikleri ve diğer metal malzemelerle yapılan kesimlerde oksijenin etkisi büyüktür.
• Daha Düşük Maliyet:
  • Azot kullanımı, oksijene göre daha düşük maliyetli olabilir. Aynı zamanda, azot gazının sağladığı temizlik ve kalitenin artışı, uzun vadede daha az malzeme israfına yol açar.
• Enerji Verimliliği:
  • Gazın doğru basınçta kullanılması, lazer kesim işlemlerinin daha verimli olmasına olanak tanır. Bu sayede enerji tüketimi azaltılır ve kesim işlemi daha ekonomik hale gelir.
• Makine Ömrünün Uzatılması:
  • Gaz filtrelerinin kullanımı, lazerin lens ve nozullarına zarar verecek kirleri ve partikülleri engeller. Bu, makinenin uzun ömürlü olmasını sağlar ve bakım maliyetlerini azaltır.
• Çevre Dostu:
  • Doğru gaz kullanımı ve verimli kesim süreçleri, çevreye zararlı atıkların üretimini azaltır. Bu da üretim süreçlerinin daha çevre dostu olmasına yardımcı olur.
  • Lazer kesim makinelerinde kullanılan azot ve oksijen gazlarının yüksek basınçlı gaz devresi entegrasyonu, gazların doğru bir şekilde depolanması, basınçlarının düzenlenmesi, taşınması ve doğru biçimde kesim alanına iletilmesi için dikkatlice tasarlanmalıdır. Bu entegrasyon sayesinde kesim kalitesi artar, hızlanır, maliyetler düşer ve enerji verimliliği sağlanır. Gaz devresinin bileşenleri, güvenliği sağlamak, kesim sürecini optimize etmek ve makinelerin ömrünü uzatmak amacıyla doğru bir şekilde seçilmeli ve bakım yapılmalıdır. 
  • 1000W-60000W güç aralığına sahip, lazer endüstrisi ekipmanlarına yönelik eksiksiz bir pnömatik ürün yelpazesine sahip olan dünyadaki tek pnömatik markadır. Ve her ürün lazer sektöründe uzun süreli kullanım açısından test edilmiş olup, benzer ürünler arasında en iyi performans ve güvenilirlik parametrelerine sahip olduğu söylenebilir.
  • Oransal valfin yapısı pilotla çalıştırılan bir yapı değil, doğrudan etkili bir yapıdır. Doğrudan etkili oransal valfin özellikleri şunlardır: hızlı tepki süresi, güçlü kirlilik önleme ve kirlilik önleme yeteneği, kolay bakım ve güçlü parazit önleme yeteneği. Bu nedenle diğer marka pilot oransal valflerin kırılması kolay, tamiri ise neredeyse imkansızdır. Oransal valfleri, tasarımın başlangıcından bu yana ömür ve güvenilirliği çok önemli bir parametre olarak benimsemiştir.
  • 1. ED07 serisi oransal valf 30bar olgun yüksek basınç teknolojisi, 0,3bar~28bar'da stabil kesme, son derece stabil düşük basınç bölümü ve hızlı yüksek ve düşük basınç değiştirme tepki süresi sağlar, böylece kesme etkisi ve kesme verimliliği sağlanır;
  • 2. 0-30bar basınç aralığında son derece yüksek doğruluk ve son derece yüksek tekrarlanabilirlik, oransal valfin tüm basınç aralığında mükemmel doğrusallığını sağlar; 3,9 mm'lik geniş çap, ekipmanın yetersiz kesme gazı akışı olgusunu önleyerek büyük akış sağlar.
  • Ekipmanlarımızın kesme etkisini sağlayan şey bu oransal valflerin avantajlarıdır.
  • Oransal valfleri lazer endüstrisindeki normal kullanımda en az 5 yıl boyunca bozulmayacaktır. Kirlilik nedeniyle hasar görseler bile basit temizlik ve onarımdan sonra normal şekilde kullanılabilirler. Diğer marka oransal valflerin ortalama ömrü 1 yıl civarında olup, hasar gördükten sonra tamiri mümkün olmayıp, ancak yenisi ile değiştirilebilmektedir. Pilotla çalıştırılan oransal valfleri seçen üreticiler, daha sonraki aşamalarda yüksek onarım ve değiştirme maliyetini karşılamak zorundadır.