Lazer Kesim Makinalarında Odak Hatası Önlemek

Lazer kesim sürecinde, odak konuma neden olan birçok faktör vardır.

Odak ile işlenen nesnenin yüzeyi arasında değişiklik yapmak. İşleme sırasındaki termal deformasyon, lazer odak konumunun ideal verilen konumdan (programlanmış konum) sapmasına neden olacaktır.

Odak hataları neden oluşur?

Bazı hatalar (takım tezgahlarının geometrik hataları gibi) düzenlidir ve nicel kompanzasyon yöntemleriyle telafi edilebilir, ancak bazı hatalar yalnızca çevrimiçi algılama ve kontrol yoluyla ortadan kaldırılabilen rastgele hatalardır.

1.İş parçası geometrik hatası

Lazer kesimin amacı plaka veya kapak tipi parçalardır. Çeşitli nedenlerin etkisinden dolayı, işleme nesnesinin yüzeyinde dalgalanmalar vardır ve kesme işlemi sırasındaki termal etkilerin etkisi de ince levha parçalarının yüzey deformasyonuna neden olacaktır. 1D lazer işleme için, kapağın preslenmesi ve şekillendirilmesi işlemi sırasında yüzey pürüzlülüğü de meydana gelecektir ve bunların tümü, lazer odağının konumunda ve ideal konumunda ve işlenen nesnenin yüzeyinde rastgele değişikliklere neden olacaktır.

2. İş parçası sıkıştırma cihazı tarafından oluşturulan hata

Lazer kesim ile işlenen iş parçası, iğne şeklindeki çalışma masasına yerleştirilir. İşleme hataları, iş parçası arasındaki uzun süreli aşınma ve yıpranma ile lazer yanıkları nedeniyle iğne yatağı düzensiz görünecek ve bu düzensizlik aynı zamanda ince çelik plaka ile lazer odağı arasında boşluklara neden olacaktır. pozisyonda rastgele hata.

3. Programlama hataları

Lazer kesim işleminde, karmaşık yüzey üzerindeki işleme yörüngesi düz çizgiler, yaylar vb. ile sabitlenir. Bu uydurma eğrileri ile gerçek eğriler arasında belirli hatalar vardır. Bu hatalar, gerçek odağın göreceli konumunu ve işleme nesnesinin yüzeyini ideal programlama ile tutarlı hale getirir Konumda belirli bir hata vardır ve bazı öğretim programlama sistemlerinde de bir miktar sapma olacaktır.

Lazer endüstrisinde yıllarca süren gelişmelerden sonra, yukarıda belirtilen odak hatalarına nispeten eksiksiz bir çözüm bulunmuştur. Lazer odağı, lazer kafası üzerindeki mekanik cihaz manuel olarak ayarlanarak ayarlanabilir. Ek olarak, otomatik odaklama işlevine sahip mevcut lazer kafası nispeten olgundur ve profesyonel bir sayısal kontrol sistemi ile birleştiğinde, müşterilerin lazer kesimdeki hata sorununu çözmelerine yardımcı olabilir.

Fiber lazer kesim makinalarında odak konumu nasıl ayarlanır?

Lazer kesim odak konumunun çevrimiçi algılama ve kontrol sistemi, kontrolör, algılama sistemi, yürütme cihazı ve diğer parçalardan oluşur. Odak konumu algılama kontrol sistemi ile sistem arasındaki ilişkiye göre, odak konumu algılama kontrol sistemi iki türe ayrılır: bağımsız tip ve entegre tip, ayrıca manuel odaklama ve otomatik odaklama olarak da adlandırılır.

1. Manuel odaklama

Manuel odaklama odak konumu algılama ve kontrol sistemi, odak konumu hata telafisi kontrolü için ayrı bir koordinat ekseni kullanır. Mekanik yapı basittir ve maliyeti düşüktür, ancak çeşitli sayısal kontrol sistemleri ve lazer kesim takım tezgahları ile birlikte kullanılabilir.

2. Otomatik odaklama

Otomatik odaklama, odak konumu hatalarını telafi etmek için lazer kesim makinesinin bir besleme ekseninin veya birden çok besleme ekseninin kompozit hareketini kullanır. Bu yöntem nispeten karmaşık bir yapıya ve yüksek maliyete sahiptir, ancak kullanımı basit ve ayarlanması kolaydır ve sayısal bir kontrol sistemi ile birlikte kullanılması gerekir. Otomatik odaklamayı destekleyen CNC yazılım arayüzünde, parametreleri ayarlayarak, lazer kafası odağı kendi kendine ayarlamak için kontrol edilebilir. Bu, insan müdahalesini azaltır ve daha hassas odak yerleşimi sağlar.