Fiber Lazer Kesim ve Kaynak Makinalarında Kullanılan Hanli, S&A (TEYU), Teyu ve Benzeri Chiller Sistemlerinde Arıza Kodları, Nedenleri ve Çözüm Yöntemleri

Fiber lazer kesim ve fiber lazer kaynak makinalarında kullanılan su soğutma sistemleri (Chiller), lazer rezonatörü, kesim kafası, kaynak tabancası ve optik bileşenlerin güvenli sıcaklık aralığında çalışmasını sağlayan en önemli ekipmanlardan biridir. Chiller sisteminde meydana gelen bir arıza yalnızca soğutma performansını etkilemez; lazer gücünün düşmesine, kesim veya kaynak kalitesinin bozulmasına, lazer rezonatörünün korumaya geçmesine ve yüksek maliyetli arızalara da neden olabilir.

Bu nedenle chiller ekranında görülen alarm kodları dikkate alınmalı, arızanın gerçek nedeni profesyonel ekipmanlarla tespit edilmelidir. Aynı alarm kodu; sensör arızası, pompa problemi, kirli kondenser, yetersiz hava sirkülasyonu veya elektriksel bir arızadan kaynaklanabilir.

E1 Alarmı – Ortam Sıcaklığı Çok Yüksek (High Ambient Temperature)

Arıza Açıklaması

Chiller bulunduğu ortamın sıcaklığının izin verilen sınırın üzerine çıktığını algılar.

Olası Nedenler

• Ortam sıcaklığı çok yüksektir.
• Chiller kapalı bir kabin içerisinde çalışmaktadır.
• Hava giriş ve çıkışları kapalıdır.
• Kondenser petekleri toz ile dolmuştur.
• Soğutma fanı yeterli hava üflememektedir.
• Ortam sıcaklık sensörü arızalıdır.

Çözüm

• Ortam sıcaklığı mümkün olduğunca 20–30 °C aralığında tutulmalıdır.
• Chiller etrafında yeterli hava sirkülasyonu sağlanmalıdır.
• Kondenser petekleri basınçlı kuru hava ile temizlenmelidir.
• Fan motoru kontrol edilmelidir.
• Ortam sıcaklık sensörü ölçülmeli ve gerekiyorsa değiştirilmelidir.

E2 Alarmı – Su Sıcaklığı Çok Yüksek (High Water Temperature)

Arıza Açıklaması

Soğutma suyu ayarlanan üst limitin üzerine çıkmıştır.

Olası Nedenler

• Kondenser kirlenmiştir.
• Fan çalışmıyordur.
• Kompresör verimli çalışmıyordur.
• Soğutma gazı eksiktir.
• Su debisi düşüktür.
• Lazer gücü chiller kapasitesini aşmaktadır.
• Ortam sıcaklığı yüksektir.

Çözüm

• Kondenser temizlenmelidir.
• Fan motoru kontrol edilmelidir.
• Kompresör çalışma akımları ölçülmelidir.
• Soğutucu gaz basınçları kontrol edilmelidir.
• Su pompası ve debisi test edilmelidir.
• Chiller kapasitesinin makine gücüne uygun olduğu doğrulanmalıdır.

E3 Alarmı – Su Sıcaklığı Çok Düşük (Low Water Temperature)

Olası Nedenler

• Yanlış sıcaklık ayarı
• Kontrol kartı problemi
• Sıcaklık sensörü hatası
• Isıtıcı sisteminin arızası (ısıtıcılı modellerde)

Çözüm

• Sıcaklık ayarları kontrol edilmelidir.
• Sensör direnç değerleri ölçülmelidir.
• Kontrol kartı test edilmelidir.

E4 Alarmı – Ortam Sıcaklık Sensörü Arızası

Belirtiler

• Ortam sıcaklığı okunamaz.
• Yanlış sıcaklık görüntülenir.
• Sürekli alarm oluşur.

Çözüm

• Sensör kablosu kontrol edilir.
• Soket bağlantıları incelenir.
• Sensör direnç değeri ölçülür.
• Arızalı sensör değiştirilir.

E5 Alarmı – Su Sıcaklık Sensörü Arızası

Olası Nedenler

• Sensör bozulmuştur.
• Sensör kablosu kopmuştur.
• Nem nedeniyle kısa devre oluşmuştur.
• Elektronik kart arızası vardır.

Çözüm

• Sensör ölçülür.
• Kablolar kontrol edilir.
• Elektronik kart test edilir.
• Gerekirse sensör yenilenir.

E6 Alarmı – Su Akış (Flow) Alarmı

Fiber lazer makinelerinde en sık görülen arızalardan biridir.

Olası Nedenler

• Su seviyesi düşüktür.
• Filtre tıkanmıştır.
• Su pompası arızalıdır.
• Flow switch çalışmıyordur.
• Hortumlarda tıkanıklık vardır.
• Sistemde hava oluşmuştur.

Çözüm

• Su seviyesi tamamlanmalıdır.
• Filtre temizlenmelidir.
• Debi ölçülmelidir.
• Pompa test edilmelidir.
• Flow switch kontrol edilmelidir.
• Soğutma hattındaki hava tahliye edilmelidir.

E7 ve E8 Alarmı – İkinci Devre Sensör veya Akış Arızası

Çift devreli (Dual Circuit) chiller modellerinde görülen alarmlardır.

Olası Nedenler

• İkinci devre sensörü arızalıdır.
• Optik devre su akışı yetersizdir.
• İkinci pompa arızalıdır.
• Hat tıkanıklığı vardır.

Çözüm

• İkinci devrenin su debisi ölçülmelidir.
• Sensörler test edilmelidir.
• Pompa ve filtre kontrol edilmelidir.

E9 Alarmı – Düşük Su Seviyesi

Olası Nedenler

• Su eksilmiştir.
• Kaçak vardır.
• Seviye şalteri arızalıdır.

Çözüm

• Kaçak kontrolü yapılmalıdır.
• Seviye sensörü test edilmelidir.
• Sisteme uygun kalitede deiyonize veya distile su eklenmelidir.

Chiller Çalışıyor Ancak Yeterince Soğutmuyor

Bu durum her zaman alarm oluşturmaz.

Muhtemel Sebepler

• Kompresör verimi düşmüştür.
• Gaz eksiktir.
• Fan yeterli hava vermiyordur.
• Kondenser kirlenmiştir.
• Evaporatör kirlenmiştir.
• Su pompası zayıflamıştır.

Profesyonel servis tarafından soğutma kapasitesi ölçülmeli ve sistem performans testi yapılmalıdır.

Chiller Sürekli Alarm Veriyor

Bazı kullanıcılar alarmı susturarak çalışmaya devam etmektedir. Bu doğru bir uygulama değildir.

Sürekli alarm;

• lazer rezonatörüne zarar verebilir,
• lazer çıkış gücünü düşürebilir,
• optik bileşenlerin ömrünü kısaltabilir,
• plansız üretim duruşlarına neden olabilir.

Alarmın gerçek kaynağı belirlenmeden cihaz kullanılmamalıdır.

Chiller Bakımında Yapılması Gereken Periyodik İşlemler

• Kondenser temizliği
• Hava filtresi temizliği
• Su filtresi temizliği
• Debi kontrolü
• Su pompası performans testi
• Fan kontrolü
• Kompresör akım ölçümü
• Gaz basınç kontrolü
• Sensör kalibrasyonu
• Elektrik bağlantılarının sıkılık kontrolü
• Alarm geçmişinin incelenmesi
• Soğutma performans testi
• Distile veya deiyonize suyun belirli periyotlarda yenilenmesi

Düzenli bakım, chiller arızalarının önemli bir bölümünü oluşmadan önleyebilir.

CROSSONE Makina ile Profesyonel Chiller Teknik Servisi

Fiber lazer kesim ve kaynak makinelerinde kullanılan Hanli, S&A (TEYU), Teyu ve benzeri endüstriyel chiller sistemlerinde görülen arızaların doğru şekilde teşhis edilmesi, yalnızca alarm kodunun okunmasıyla sınırlı değildir. Gerçek arızanın belirlenebilmesi için elektriksel ölçümler, su debisi kontrolleri, sensör testleri, kompresör performans analizi, soğutucu devre kontrolleri ve elektronik kart incelemeleri birlikte değerlendirilmelidir.

CROSSONE Makina, farklı marka ve model fiber lazer kesim ile kaynak makinelerinde kullanılan chiller sistemleri için bakım, arıza tespiti, onarım ve teknik servis hizmeti sunmaktadır. Deneyimli teknik ekibi sayesinde arızaların kök nedeni kısa sürede belirlenerek kalıcı çözümler uygulanmakta, ihtiyaç duyulan birçok orijinal yedek parça stoktan temin edilebilmektedir.

Periyodik bakım ve profesyonel teknik servis sayesinde:

• Lazer rezonatörünün çalışma ömrü uzatılır.
• Kesim ve kaynak kalitesi korunur.
• Enerji verimliliği artırılır.
• Plansız üretim duruşları azaltılır.
• Yüksek maliyetli arızaların önüne geçilir.

Teknik destek, periyodik bakım ve chiller arızalarının profesyonel şekilde giderilmesi hakkında detaylı bilgi için www.crossonemakina.com.tr adresini ziyaret edebilirsiniz.